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螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。  

·质量保证   

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定   化学成分   焊接接头拉伸试验   静水压试验   酸蚀检验   无损检验   而直缝焊管没有相应的生产标准。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。

本轮减产的途径主要依靠市场自主调节。钢材价格下跌持续近一个月，然铁水产量仍在不断攀升，至4月7日达到245万吨。与很多大型制造业一样，钢铁产量具有向下调整的困难性。设备大型化要求钢企对生产的连续性有更高的要求，重资产和高折旧使得行业利润对产量规模比较敏感。

当规模较大时，单位成本会更低，在盈利较差但又没有进入严重亏损状态下，持续增产是理性选择。据统计，2019年钢铁行业上市公司平均吨钢折旧约为186元/吨，这意味着只要吨钢亏损不超过186元/吨，钢厂减产积极性都不会太高。

行业属性决定了产量调整的困难性，产量的调整慢于需求的变化，是出现供需错配的根本原因，也是钢材价格周期性波动的根源。

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