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生产螺旋管在工艺上究竟有哪些细节需要注意

    螺旋管的生产工艺：热轧螺旋管的主要生产工艺（△主要检查工艺）：管坯的制备和检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→设定（负号）直径→热处理△→钢管矫直→精加工→检验△（无损，理化，台湾检验）→存放。

    冷轧（拉丝）螺旋管的主要生产工艺：坯料制备→酸洗润滑→冷轧（拉）→热处理→矫直→精加工→检查螺旋管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧，冷轧螺旋管的生产该过程通常比热轧更为复杂。首先将管坯进行三辊连续轧制。挤出后，进行施胶试验。如果表面对裂纹没有反应，则用切刀将圆管切开，切成约一米的长度。空白。

    然后进入退火过程，应用酸液酸洗酸化液。酸洗时，要注意表面是否有大量泡沫。如果大量起泡，钢管的质量将达不到相应的标准。冷轧螺旋管的外观比热轧螺旋管的外观短。冷轧螺旋管的壁厚通常比热轧螺旋管的壁厚小，但表面看上去比厚壁螺旋管亮，表面也不是很粗糙，也没有太大口径中有许多毛刺。

    热轧螺旋管的交货状态通常为热轧并经过热处理后交货。经过质量检查后，热轧螺旋管由工作人员进行严格的手工选择。质量检查后，对表面上油，然后进行多次冷拔实验，并在热轧处理后进行穿孔实验。如果穿孔太大，则需要矫正矫直。校直后，传送带被送至探伤仪进行探伤实验，最后贴标，格式化并放置在仓库中。

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