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无锡螺旋管5037标准允许补焊吗

切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）

本周受钢厂复产力度超预期，带动进口铁矿石价格指数震荡偏强。据兰格钢铁云商平台监测数据显示，截至9月9日，58%澳粉指数86美元/吨，较上周上涨2美元/吨；61.5%澳粉指数93美元/吨，较上周上涨4美元/吨；62%澳块指数107美元/吨，较上周上涨4美元/吨。

   近年来，随着国家对资源保障的重视，有关部门大力推动国内铁矿项目的开发，特别是“基石计划”的开展更是推动国内铁矿项目取得积极进展，国产铁矿勘探投入、矿山开发的政策和投融资环境正在大力改善，开发力度也逐步加大，国产矿生产运营稳步提升。据中国冶金矿山企业协会消息，上半年，冶金矿山统筹疫情防控、提产增量、安全生产，规模以上企业铁矿石原矿产量53283万吨，同比增加4202万吨，增长8.6%。国产铁矿石项目开发力度的加大有助于提升我国铁矿石自给率，有效调节铁矿石市场供需平衡。

螺旋焊接钢管焊接区的常见缺陷通常在埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。

1.气泡。气泡多发生在焊接钢管的焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

2.硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，钢管焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

3.热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。

4.焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

5.焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

6.咬边。咬边是沿着焊接钢管的焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中钢管焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷

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