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无锡螺旋钢管厂焊缝间隙都得到严格的控制

（2）无锡螺旋钢管厂带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）无锡螺旋钢管厂采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

新技术会给炼钢、轧钢过程带来什么改变？比如在轧钢过程，有一个重要的模式是展宽，即通过不断旋转板坯，把钢板坯轧到客户需要的尺度。以前这道工序都是人工摇动操作柄完成，或多或少会有失误，也有一定安全隐患。

华菱湘钢联合湖南移动、华为联合开发的粗轧机板坯自动转钢系统，可在板坯进入粗轧机转钢区域后，由华为5G摄像头进行数据采集，通过中国移动5G专网上传至华为模型服务器，对视频数据实时分析、实时测量，通过AI智能算法和光学检测手段，实现板坯位置和角度的自动识别，并通过一系列算法使板坯自动旋转，直至板坯角度自动调整完成。又比如，华菱湘钢研发的五米宽厚板厂智能无人板坯库房系统，包含了无人天车系统、视觉识别系统等5个子系统，可通过运用具有自主知识产权的3D数字孪生、5G网络、主动防摇、参数自动核对等技术，满足生产所需的板坯直装、入库、出库、上料、倒跺等作业无人化控制与管理，解决了过去全流程需要通过人工查找、天车吊运倒垛效率低下的问题。

更为惊叹的是，华菱湘钢研发了5G巡检无人机群空地一体智能飞行系统，由5G网联自动机场子系统、网联无人机子系统、飞行控制子系统等4个子系统构成，包含一套飞行管控平台、两个5G网联自动机场、两架多旋翼无人机。这些无人机群可代替工作人员“上岗”，通过覆盖地面和空中的厂内5G专网进行数据和视频回传、存储和分析，具备厂区立体安防、生产环境及设备状态检测、堆场余料测量功能，可执行厂区人员密集检测、施工场所规范检查、突发事故指挥处置、全天厂区自动巡逻等任务，进一步完善后可实现对高炉、热风炉等生产设备的温度检测和预警功能，定期完成管道、烟囱及高空设备的巡检工作。